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气煤两用石灰窑|白灰窑|石灰竖炉|型号|参数|价格|2017
详细信息| 询价留言加工定制：是 作业方式：焙烧 用途：生产活性石灰 品牌：金泉 型号：80-500 生产能力：4-20 t/h 2016-2017年国内首创项目：
一、气煤（混烧）两用石灰窑竖炉
主要结构特点：
1、采用气、煤混烧结构，可以实现燃气、燃煤（焦炭、焦丁或胶粉块）混烧生产活性石灰。
2、采用特种材料制作的耐热烧嘴，抗高温，耐磨损，寿命长，燃烧功率大，燃烧稳定可靠，寿命长且不易回火，管路设计调压装置和防回火装置。
2、设计有空气、煤气双预热器，空气、煤气预热器可设计为一体结构也可设计为分体结构，预热器安装在煤气烧嘴平台左近，便于检查操作和清理，有效避开了因老式预热器安装在炉顶因炉料和含尘气体的磨损和热膨胀问题容易使预热器泄漏和爆炸事故。换热器采用特殊管道可将助燃风预热至 250 ℃-350 ℃，可将煤气预热至 150℃大大提高了石灰窑的热效率。
3、该炉型经国内多个厂家几年的生产经验，成功的延长了预热和冷却时间，适应了石灰导热系数低的特点，减少了炉内气流阻力，解决了白灰窑低压煤气操作难题。
4、排料、窑顶及所有扬尘点均设有布袋除尘，改善了漏气扬尘和周围环境。
5、采用装载机和皮带布料车结合供料，密封皮带排料，减少了扬尘过程和工人岗位定员，提高了机械化程度。
6、采用计算机系统检测多座石灰窑，既提高了检测精度，又节省了投资。
日产量：80-100吨，100-120吨，120-150吨等。
二、气煤（喷煤）两用石灰窑竖炉技术
项目技术研发与应用背景
石灰窑项目选型，要综合考虑原燃料资源利用、项目静态投资及投资回收期、产品质量、石灰窑运行成本等因素，同时还应结合自身原燃料条件，并考虑当地环保部门对低碳经济和可持续发展等要求。 新型活性石灰竖窑中，应用*为普遍的还属套筒窑和麦尔兹窑，尤其套筒窑的技术优势：热效率高、原料入窑粒度范围大、占地面积小、全程负压操作、运行安全稳定等。但是，目前从国外引进的套筒窑及国产化的套筒窑都是以高热值煤气（转炉煤气或转炉煤气与高炉煤气混合）生产，使用喷煤生产的套筒窑还不太成熟，虽然麦尔兹双膛竖窑可以采用喷煤生产，但是其昂贵的投资是其推广缓慢的主要因素。竖窑如何使用喷煤及喷吹其它可燃物料生产石灰一直是国内业界的重要课题，国内石灰企业也在不断摸索采用喷煤生产石灰的竖窑，但是，因喷煤燃烧的特性普通竖窑一直不能生产出合格的石灰，主要是产量低（日产30-40吨）、生过烧太高（30%以上），能耗及石灰活性度、环保治理等指标也很差。那么，是否可以实现以普通竖窑的投资价位来达到喷煤生产优质石灰？方案将详细介绍目前国内新型石灰窑的动向，必将给你带来全新的思维与视角。
唐山金泉冶化科技产业集团旗下的唐山金泉成套设备有限公司和唐山市丰南区金泉冶金能源新技术开发有限公司自始至终将科技创新作为撬动行业进步、企业发展的“杠杆”，企业把技术创新作为*动力，通过对接科研院校、培养创新团队和搭建研发平台，形成了创造市场、引领市场的关键技术和优势产品。公司坚持以市场为导向，强调并重视关键技术、前沿技术、大型平台技术等的研究开发，各项经营业绩稳居行业前列，形成了逆势飞扬、以科技引领市场的发展模式。
当前，唐山金泉公司瞄准世界工业活性石灰生产能效优化的发展方向和应用现状，结合我国的发展需求与工程应用特点，提炼出了关键性、基础性、共性的问题，并据此陆续启动了5项石灰行业重大科研项目的研发工作。这些研发成果的出炉将*的促进工业石灰生产能效优化技术的发展与进步，也提升了唐山金泉公司在上述领域的市场竞争力。
破而后立，说的就是有底气、有创新基因的公司，打破现有规则或现有格局，推出颠覆性的产品。近两年，唐山金泉公司响应国家关于节能减排与环境保护的号召，在石灰生产领域新技术的研发应用转化上取得了可喜的成果。其中，运用自主研发的“新一代节能外置循环负压喷煤石灰竖炉”技术，颠覆了传统石灰竖窑的煅烧方式，实现了有效降低能耗、提高产品质量、降低工程投资的目标，该项技术极具推广应用价值，市场应用前景非常广阔。
“新一代节能外置循环负压喷煤石灰竖炉”是唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司自主研发的具有自主知识产权的新技术，具有热耗低，石灰活性度高，结构简单，燃料适应性强的特点，与传统的石灰窑相比，石灰在环形空间内形成旋流火焰煅烧，气流分布更均匀，窑内无冷却设备，故障率低，易于维护。
该窑型采用竖炉结构，煅烧带采用环形套筒燃烧带煅烧方式，冷却带与预热带采用外置式热循环系统，该方式的应用完全解决了传统套筒石灰窑换热系统的拱桥坍塌和双膛窑连接通风道堵塞坍塌等问题，具有结构简单、易操作、易维护、运行费用低等特点。窑型根据产量不同可以设计为单向燃烧环式套筒结构及双向环形对烧结构。
该项技术的低压焙烧方式采用负压旋流直焰燃烧技术，适用于以喷吹煤粉生产为主，同时适用于钢铁行业利用高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气以及电石、化工行业利用电石炉尾气等技术生产高质量石灰，尤其适用于焦炉煤气、煤气发生炉煤气、天然气等高热值燃气的短焰燃烧特性。整个生产系统可实现自动化控制完成，以达到提高石灰质量和节能的目的，从而煅烧出高质量的活性石灰。
主要工艺特性：
1、煅烧方式：新技术煅烧方式采用了环形旋焰负压燃烧技术，改变了传统周边烧嘴直焰煅烧的火焰燃烧死角的弊病，逆流煅烧与并流煅烧相结合，不会使石灰过烧及生烧，又能够保证石灰的充分分解，使石灰的活性度大大提高，正常生产活性度大于320 ml 可达350ml。
2、热耗低：*大限度的使用热能，新技术采用外置热能循环利用装置，窑体冷却带冷却石灰的热能全部利用参加预热带的预热，同时煅烧带产生的热空气以及燃烧产生的部分烟气通过外置循环装置送入煅烧带循环，在正常工作和公称产量条件下，成品灰的热耗不高于890kcal/kg。
3、作业率高：每年可以连续操作350天。
4、石灰石粒度适用范围广：可使用20～30mm.30-60mm范围粒度的小粒度石料。
5、 新技术改变了以往竖窑传统的正压操作方式，窑内预热带、煅烧带、冷却带三代全部为负压环境，因此无烟气和粉尘外溢。
主要结构特点：
1、“新一代节能外置循环负压喷煤石灰竖炉”主要由由内、外筒组成及多组外置热能循环通道，内筒与外筒同心布置，形成一个环形空间，石灰石就在该环形区域内煅烧。窑体自上而下分为预热带，逆流煅烧带，并流煅烧带和冷却带。
2、 在窑底部设计导风装置及窑内筒承重装置，设计安装窑体内筒使内筒与外筒之间形成一个合理的环形焙烧带，窑内筒砌筑与外筒耐火材料相同的耐火保温层，在窑体外部煅烧带部位设计外环燃烧室，在窑体内部内筒煅烧带部位设计内环燃烧室，内环与外环燃烧室设计双层燃烧器及火焰旋流增压装置，在炉内环形煅烧带内形成一个旋转的多层火焰燃烧带、使之达到火焰稳定的焙烧气氛。耐火材料主要是镁铝尖晶石砖、高纯莫来石、高铝砖、粘土砖、高密度粘土砖等，根据砌筑部位的工作条件的不同分别选用。
3、焙烧方式采用并流煅烧方式，并流煅烧是套筒窑整个煅烧工艺的关键，石灰*终在这个区域内烧成。高温烟气经料层煅烧石灰，然后从下内筒底部均布的循环气体入口处进入下部料仓，循环气体装置与窑内筒承重装置为一体结构。
4、内套筒顶部设计有均料装置及窑内筒保护装置下进气口至套筒窑上部废气出口为预热带，煅烧后的废气有70%经过预热带预热石料。
5、与传统套筒窑相比，该项新技术改变了原传统气烧窑周边单体烧嘴（外周）直焰单向煅烧方式及燃烧室隔焰燃烧方式，实现了双向直焰旋流流焙烧技术，使石灰煅烧温度火焰无死角，实现了内筒与外筒同时煅烧，使煅烧带温度更均匀、煅烧截面积范围更广泛，尤其是窑内旋流增压火焰煅烧操控技术是整个煅烧系统核心技术，其结构简单实用。
通过以上设计，窑内压力、气流及温度在环形截面及整个石灰石料层中得到了均衡分布，保证了石灰石焙烧的均匀性，提高了产品的质量，同时降低了产品单耗，与传统石灰窑相比，设备对原料的适应性也更强。
日产量：100-150吨、150-200吨、250-300吨、350-400吨。
单位：唐山金泉冶化科技产业集团.
唐山金泉成套设备有限公司.
唐山市丰南区金泉冶金能源新技术开发有限公司
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