2019年*新推出第四代布料器！
                             固旋复合筛分布料器

技术特征：

      可实现炉顶二次预混料以减少石料与燃料的偏析，炉内采用多通道固旋复合旋转筛分布料装置、布料角度0至90度可调，炉内增加固定式复合筛分布料装置，实现石料大小粒度分级布料。

【专家解析】：

      传统的混烧石灰窑在布料过程中一直致力于“煤炭和石料的混均”，在实际生产中我们发现，燃料燃烧是一个辐射原理，在某一个区域内燃料和石料大致是一个混合状态就可以了，在一定的区域内不要让燃料严重偏析就可以达到一定的整体燃烧效果和相同的温度，这种现象我们可以从老式石灰窑采用“层烧”（一层石头一层煤）的方式也可以煅烧出合格石灰去理解。所以，真正影响炉内燃烧的因素是石料的粒度与在炉内分布的关系，也是造成炉内通风不均、热量分配不均的而造成燃烧不均的重要原因。

       我们从生产实践中得知，混烧竖炉生产工艺中布料是关键，煅烧过程中热工制度对布料的基本要求就是通过控制炉内物料的粒度和形状分布、均衡炉内通风阻力、均匀热量分配以达到消除“窑壁效应”的目的。是否能够通过平衡炉内的燃烧以及控制气流在整个窑内料面截面的分布是选择布料器*重要的指标。

然而，传统的燃煤混烧石灰窑布料方式一般都是采用多点冲击布料、旋转定点布料等方法进行布料，但是无论采用溜管方式还是挡板方式布料都没有解决物料偏析问题，也就是说石料的大小块度始终是“混合状态”，燃料也是不均衡的散料分布，这种现象造成了炉内周边上火快、窑中心上火慢的现象，这是造成“生过烧率”过高的重要原因。

       “第四代技术”设计应用的“Z型固旋复合筛分布料器”有效的解决了这个问题，该装置可以把不同粒度的石料通过多通道旋转体筛分和固体筛分装置在炉内进行复合分级筛分，可以把石料按照不同粒径根据炉体圆周半径进行渐进式固定网状布料、使物料根据炉内直径的变化进行不同粒径的布料，使料面更加符合通风及燃烧的要求，有效的降低了“窑壁效应”，减少了石灰的生过烧率，同时也达到了节能目的。

技术关键点：

       解决“窑壁效应”是降低石灰生过烧率的主要技术关键点和必要手段，是作为第四代石灰混烧竖窑技术升级典型特征。该项技术尤其适合窑内径在4.5-6m范围的大容积窑型，更适合石料粒径比大的生产，粒径比越大布料效果越好。

      石灰窑竖窑“窑壁效应”是石灰窑生产中严重影响石灰成品质量的关键因素，俗称“垮边”，炉内料面始终是炉壁周边火焰高于中心，严重的只有窑壁周边存在火焰，窑体中心无火焰，或多或少都有一定量的火球和热气流冲出料面，使窑顶温度极难控制、使设备损毁，如防范措施不力，也易造成工伤事故，所以垮边属于严重的不正常石灰窑况。新型第四代布料器可以使石料按照粒度直径的差异化分散式布料，可把大粒径石料撒落在窑中心部位，增加窑中心的通风效果，同时把小粒度石料在窑壁周边环形均匀布料，用小粒径石料通风效果差的原理加大窑壁周边风阻，有效解决了传统老式石灰窑的“窑壁效应”，即“窑壁周边上火快易造成粘窑结瘤现象”，同时也解决了因窑中心料层阻力大而造成的中心供风不足问题。

       该设备2019年4月已经在青海格尔木市国内首座第四代新型节能环保内置循环负压工业石灰竖炉应用，同时在陕西汉中、山东济宁市、黑龙江鸡西市等地区开始设计应用。