应该特别指出的是：生物质气煅烧石灰技术能够实施，其生物质制气技术更为关键，该项技术及成套设备由唐山金泉公司的*协作单位完成。协作单位创立于2012年，是*从事绿色能源开发及产品研究制造的高科技环保企业。公司从成立伊始，致力于可再生能源生物质燃气转化设备－生物质燃气气化炉的研究，经历无数次的失败及坚持，在生物能源转化技术上取得突破性进展，在生物能源转化过程中，将过去几十年困扰行业发展的污水问题、焦油问题解决，先后自主研制出六代系列生物质燃气气化炉，在失败痛苦与成功喜悦的过程中，积累了丰富的可再生能源开发利用的经验，已在国内同行业中具有领先水平。
气化技术是生物质热化学转换的一种技术，即生物质燃料在不完全燃烧条件下，其中较高分子量的有机碳氢化合物链发生裂解，变成较低分子量的CO、H2、CH4等可燃性气体。若不使用气体介质，则称为干馏（主要目的是为制碳）；按气体介质种类可分为空气气化、氧气气化、水蒸气气化、水蒸气——氧气混合气化和氢气气化等。
对于为锅炉、工业窑炉等通常用能终端提供生物质燃气而言，*为常见和成熟的气化技术为空气生物质气化技术，本文中所述的制气技术，若不进行特别说明，即指的是生物质空气气化制气技术，且采用自供热方式（即原料提供全部的气化热量）。
目前，可以应用于石灰生产的生物质气汽化设备单台机组可以满足日产60-250吨石灰的用量，而且无论流量、压力都适合石灰竖窑的使用的工艺要求。同时，采用生物质燃气用于石灰深加工的烘干生产线（比如：轻质碳酸钙生产线）已经全面推广应用，且用户反馈良好。
生物质燃气气化炉主要由供料系统、燃气发生系统、除渣系统、燃气输送系统、冷却系统、控制系统、燃烧系统和安全防爆系统等组成，主要工艺流程部分见图1：
说明：该流程图仅为常规生物质气的工艺流程，不作为生产石灰时生物制气的实际生产线流程，实际应用流程以设计后实际选型为准。
目前，唐山金泉公司生物质气生产石灰技术已经全面推出，具备了生产应用条件，从唐山金泉公司已经设计的窑型中看，单膛竖窑日产量从日产80-250吨、双膛竖窑日产量从300-600吨均可以实现。而且，重要的是该项技术设计规划的全部为“气煤两用生产工艺”，在使用生物质燃料生产时可以继续使用煤炭生产，或者气煤混合燃烧使用。唐山金泉“第三代”及“第四代”混料式燃煤石灰竖窑均可以改造为生物质燃气气烧窑或者气煤两用窑。
截止2021年11月底已经开始规划设计和应用的主要省级示范项目有安徽省、黑龙江省、山西省、甘肃省等，部分改造项目已经设计规划完毕并开始实施。
生物质燃气燃烧实验图片：
生物质燃气生产石灰工业实验图片：
三、编者调研札记
1、生物质气技术发展现状：
*个生物质气化( wood gas )发生炉是德国化学家比朔夫(Ka1Gustav Christophbischof ， 1792 -1870)于1839年建成的，距今已经有180年历史。我国在新中国成立初期，以及近些年某些油料紧缺的国家都使用过生物质气化气作为车船燃料。近十几年来生物质气化气经过不断研发创新，以其独特的环保和经济优势得到各级政府的积极支持，和广大用户的欢迎。
在世界范围内，生物质气化主要用于供热/窑炉、热电联产(combined heat and power，CHP)、混燃应用和合成燃料，目前规模*大的应用是CHP.20世纪80年代起，生物质气化被美国、瑞典和芬兰等国用于水泥窑和造纸业的石灰窑，既能保证原料供给又能满足行业需求，具有较强的竞争力。
近年来，生物质利用成为行业热门话题，生物质气化作为生物质利用的细分领域，一段时间以来更是得到了长足发展。除了生物质能利用企业，诸多城燃公司也正在或者尝试进入这一领域。可以说，生物质燃气是天然气的拾遗补漏，也是工业炉窑继续生存发展的新领域、新机遇。
2、生物质燃料市场规模：
据统计，植物每年贮存的能量约相当于世界主要燃料消耗的10倍，而作为能源的利用量还不到其总量的1%。
根据世界自然基金会的预计，全球生物质能源潜在可利用量达350EJ/年（约合82.12 亿吨标准油，相当于2009年全球能源消耗量的73%）。根据我国《可再生能源中长期发展规划》统计，目前我国生物质资源可转换为能源的潜力约5 亿吨标准煤，今后随着造林面积的扩大和经济社会的发展，我国生物质资源转换为能源的潜力可达10 亿吨标准煤。在传统能源日渐枯竭的背景下，生物质能源是理想的替代能源，被誉为继煤炭、石油、天然气之外的“第四大”能源。
生物质能源其来源广泛，挥发分含量高，灰分含量低，含硫的有害气体量较低，燃烧过程中二氧化碳的排放量近似于零，有利于改善温室效应。生物质气是以农作物秸秆和林业废弃物经气化炉产生的可燃性气体，是生物质能源向大规模工业化应用发展的一个途径。
生物质能作为唯一含碳的可再生能源，是传统含碳矿物能源的直接替代燃料。虽然生物质气化燃气热值较低，但对于燃料品质要求不是很高的工业窑炉( 如炼铝炉、 炼铜炉、 轧钢炉等) 可达到其生产工艺要求；燃气经净化处理后还可能应用于对燃料品质要求更高的玻璃窑炉、陶瓷窑炉等。根据中国环境统计年报，2010年全国重点调查的工业企业中在用工业窑炉为8.3万台，2012年达到9.9万台，应用生物质燃气可低成本解决其燃料供应问题，推动生物质燃气新兴战略性产业的形成与发展。鉴于我国清洁能源需求及大气污染治理的紧迫任务，近年来各地对生物质燃料直接燃用有一定限制，但对于生物质燃气化利用给予了支持。
根据部分资料显示：预计我国生物质燃气产量从2015~2050年间由126.13亿m3增长到570亿m3，其中工业和农业生物质废物将成为未来生物质燃气的主要来源。在低碳情景下，生物质燃气能源供应量会大量提高，有利于我国能源结构更为科学的调整。
3、生物质燃料来源与石灰行业用量分析：
看到这里，读者都会产生疑问，而且是*大的疑问，就是我们石灰行业可以用于生物质生产的原料来源在哪里？
在我国丰富多样的生物质资源中，林业木质剩余物的规模*大。林木枝桠和林业废弃物年可获得量约9亿吨，大约3.5亿吨可作为能源利用，折合标准煤量后*大，达到了2亿吨，占比为43.48%。
农作物秸秆年产生量约为10亿吨，除部分作为造纸原料和畜牧饲料外，大约3.4亿吨可作为燃料使用，折合标准煤量后为1.7亿吨，占比为36.96%。
甜高粱、小桐子、黄连木、油桐等能源植物（作物）可种植面积达2000多万公顷，可满足年产量约5000万吨生物液体燃料的原料需求；畜禽养殖和工业有机废水理论上可年产沼气约800亿立方米，全国城市生活垃圾年产生量约1.2亿吨。
从上述资料中我们可以看到，目前我国每年至少有7.5亿吨生物质燃料的供应量，从我国石灰产能3亿吨计算，约有75%的产能采用煤炭生产，每年需要约2000万吨煤炭，与7.5亿吨的生物质燃料供应量相比仅为其不足3%左右。可见作为我们石灰行业的这点用量真的是微不足道，只是你不在这个行业不太了解而已。而且这个3%用量是我国全部采用煤炭生产石灰的煤炭用量，如果仅按照一部分改造用户的需求量那更是容易获得了。
重要的是：生物质燃料来源是每年都有的，而且产量是固定和不断增加的，也就是说，只要有生物质燃料来源就不会枯竭，永远可以持续下去！与煤炭开采约来越枯竭正好相反！煤炭储量随着开采量的减少价格会越来越高，从目前煤炭的不断暴涨就可以窥见一斑！毕竟物以稀为贵！这种状况将会持续下去。同时，煤炭资源各地区的资源也不尽相同，有些地区采购优质煤炭需要从千里之外采购，无论从运费和煤炭价格上看，与生物质燃料相比都没有可比性。从石灰产业长远发展看，采用生物质燃料生产必将是优选之路。
四、编者后语
12月3日，工业和信息化部印发《“十四五”工业绿色发展规划》(以下简称《规划》)，为“十四五”工业绿色发展描绘了蓝图。《规划》提出，到2025年，我国能源效率稳步提升，规模以上工业单位增加值能耗降低13.5%，单位工业增加值二氧化碳排放降低18%。
其中，在“加快能源消费低碳化转型”中重点指出：着力提高能源利用效率，构建清洁高效低碳的工业用能结构，将节能降碳增效作为控制工业领域二氧化碳排放的关键措施，持续提升能源消费低碳化水平。提升清洁能源消费比重。鼓励氢能、生物燃料、垃圾衍生燃料等替代能源在钢铁、水泥、化工等行业的应用。严格控制钢铁、煤化工、水泥等主要用煤行业煤炭消费，鼓励有条件地区新建、改扩建项目实行用煤减量替代。
在“推动生产过程清洁化转型”中重点指出：强化源头减量、过程控制和末端高效治理相结合的系统减污理念，大力推行绿色设计，引领增量企业高起点打造更清洁的生产方式，推动存量企业持续实施清洁生产技术改造，引导企业主动提升清洁生产水平。
在实施工业领域碳达峰行动方面，《规划》提出：推动煤炭等化石能源清洁高效利用，提高可再生能源应用比重。加快氢能技术创新和基础设施建设，推动氢能多元利用。支持企业实施燃料替代，加快推进工业煤改电、煤改气。对以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的锅炉和工业窑炉，采用清洁低碳能源替代。通过流程降碳、工艺降碳、原料替代，实现生产过程降碳。
通过上述*新发布的国家产业政策不难发现：
石灰生产企业节能、降碳、应用清洁能源不仅是成本问题，更是生死问题！一场以提升资源和能源利用率，建立健全绿色低碳循环发展经济体系为核心的时代浪潮正在滚滚袭来！为应对未来严峻形式，石灰企业已经开始积极行动，探索节能降碳和新能源利用技术研发与应用。
我们从唐山金泉公司推出的“生物质气生产石灰关键技术与装备集成示范”科研项目中可以得出结论：石灰产业正经历应用清洁能源转型过程中的一次关键节点，能源转型是企业可持续发展的核心任务，而减少乃至停止煤炭应用已是大势所趋。启动弃煤进程，加速自身能源供给结构向清洁化方向转型是石灰产业发展的必然走势。
同时，我们从此次的“生物质燃气生产石灰”技术中也不难看出，采用生物质燃料比使用煤炭更具优势，无论从生产成本的降低、石灰品质的提高、产业政策的支持等各方面均体现出不可比拟的优势，我们坚信，该项技术的推出必将为石灰行业新能源的利用起到示范性作用，也必将起到“抛石引玉”的作用，让更多的新能源应用到石灰行业中来，这也是编者撰写本文的初衷。
在这里，我们再次感谢唐山金泉公司为我们行业带来的新技术和新理念。法国寓言诗人拉·封丹曾经说过，耐心和持久胜过激烈和狂热，这句话用在“金泉”团队身上再合适不过。唐山金泉公司品牌创立32年以来，唐山金泉公司的研发团队一直专注于石灰行业的发展，自1992年研发成功国内首座低热值煤气（高炉煤气）石灰竖窑以来，无论是在工业尾气、发生炉煤气、天然气等燃气生产石灰方面还是固体燃料及电烧生产石灰方面都积累了成熟的经验，因此可以总是快人一步开发差异化功能石灰生产新技术、新工艺。此次生物质燃料的应用开发是在该公司推出的“煤电一体化石灰窑”生产石灰技术后的再次创新，采用电烧和生物质燃气生产石灰不仅开创了新能源领域生产石灰的先河，同时也让“唐山金泉”站在更高的起点上分享创新，助力行业发展，这不仅是企业社会责任，更是整个行业的奋斗目标。
特别说明：
为了让大家进一步了解生物质燃料生产石灰的详细的介绍，有意向建设或改造相关项目的读者可以免费索取电子版《生物质燃气生产石灰可行性分析报告（中国石灰产业学会编制）全版》资料。
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