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石灰窑-小粒度石料混烧竖窑
详细信息| 询价留言石灰窑-多功能小粒度石灰石混烧石灰窑
一般的燃煤石灰窑竖窑在煅烧时必须透气性好，对石灰石的粒度要求较严格，混烧石灰竖窑通常要求石灰石的粒度40-80mm或者80-120mm才能够正常煅烧，如果定向采购可以自行选择石灰石的粒度可以不考虑石料粒度问题，石料价格略微高一些也可以承受，但问题是自采矿山而且石料自己破碎筛分选用石料的用户就不一样了，小于40的石灰石怎么办？规模大点石灰厂这些小粒度石灰石处理就成了问题。入窑石灰石不经过筛分整粒影响正常生产，而整粒后小石子则被废弃就是个很大浪费无形中增加了石灰的生产成本影响到企业效益。唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司经过多年研究针对石灰窑用户提出的问题，几年来进行了认真的研究和实践，按照石灰石在窑内的煅烧规律，包括配料、混合、供风等特点设计出了小粒径石灰石混烧石灰窑，小于40mm粒度以下的石灰石则完全可以得到利用（一般石料粒度在15-40mm为好）。经多家建造效果很好。小粒径灰窑的生产工艺是首先石灰石同样要经过筛分整粒小有小的级别要求，然后煤的规格也要相应变化。混料方式和设备也有区别。它的基本工艺是，石灰石和煤分别经过整粒，煤和石灰石分别进行电子称称量，按要求比例进行配比，并进入专用混料设备混合机进行混合，混合好后再由提升料车拉至窑顶经专用的唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司“第三代筛分旋转布料器”布入窑内。小粒径石灰石窑的关键技术是煅烧方式及鼓风布风的方式，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司优化设计的供风采取了多级给风方式，包括一次助燃、二次助燃、冷却等。冷却与一次助燃是通过窑下概率风帽完成，二次助燃风则是通过窑风余热换热冷风为热风的工艺技术，在石灰窑窑体上设计安装多段供风、布风装置，既可以增加了鼓风量而且可以进行料面快速调节偏烧，炉料经过多层次的预热带、煅烧带、冷却带完成CaCO3煅烧分解。
小粒度石料石灰窑在煅烧时必须解决的问题是窑壁易结瘤问题，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计的窑壁查瘤除瘤装置有效解决了高温区域窑壁结瘤问题。
该技术的研发成功，有效解决了大型矿山及大型石灰厂的原料再利用技术难题，即解决了小石料的应用也可以使用小粒度的煤炭，而且可大幅度提高了经济效益，可谓“一举三得”。
该项技术的窑型不但可以煅烧小粒度石灰石也可以选用正常粒度石灰石煅烧石灰。
此种窑型容积一般不要太大，适合100-300m³混烧燃煤、燃焦炭、燃焦丁、燃兰炭的石灰竖窑，尤其适合焦丁及小颗粒块煤作为燃料生产使用，目前该窑型煅烧小石料时的生产系数可以达到0.7-0.8左右，日产量在70-200吨的窑型都可以煅烧。煤炭耗量在每吨石灰130-140kg范围内,活性度大于280-300ml，生过烧率在8-10%。
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唐山金泉冶化科技产业集团
唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司
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