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    球团竖炉|冶金球团竖炉|价格|规格|参数|产量|指标

    产品型号: 6-16
      价格电议,您可以向供应商询价得到该产品价格
    所 在 地: 河北
    更新日期: 2020-04-24
    详细信息
     承接年产25-80万吨冶金球团矩形竖炉工程设计、设备制造、工程建设:
    1、主要系列:6㎡、8㎡、10㎡、12㎡、14㎡、16  
    2、使用原料:磁铁矿、赤铁矿
    3、主要指标:球团冷抗压强度:≥2200N      ISO膨胀指数/%:≤13
              膨润土耗量kg/t10-12         铁精矿/t/t  1.1
              球团固结热/MJ.t630           电力kw/h/t  35
    4、球团矿产量:      
    小时产量t     日产量t    可达年产量(万吨)
    6        40          1000          30
    8        52          1300          45
    10       65          1600          55
    12       78          1800          60
    14       90          2100          70
    16       100         2400          80
     5、工程投资:根据配置工艺不同工程造价有区别,范围经验数据为:30-40万元//单位工程投资。
    唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司:
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                          矩形竖炉主要经济指标

    序号                    
    1 年产酸性球团矿 104t 25-80 6.5-16
    2 年工作日 d 330  
    3 球团矿质量      
     1) TFe品位 >64  
     2) 粒度 mm 620  
     3) 成品球抗压强度 N/个球 2000 2000-2300
     4) 转鼓指数 90  
    5) FeO 1.00  
    6) S 005  
    4 原、燃料、动力耗量/t      
    1) 铁精矿 t 1.005 可用25-35%赤铁矿
    2) 膨润土 t 0.02 0.012-0.020
    3) 高炉煤气 m3 270 可用煤气发生炉煤气
    4) Kwh 30.4 平均
    5) 新水 m3 0.108 平均
    5 职工定员 95 平均
    6 固定资产投资 万元 18005500 6.5-16
    7 球团矿生产成本 /t 30 平均
       
                 矩形球团竖炉部分业绩

    序号 订货/使用单位 工程规模
    1 唐山国丰钢铁公司 10㎡竖炉、导风墙水梁、齿辊卸料器、造球机、圆辊筛
    2 唐山安泰钢铁公司 10㎡竖炉整体工程
    3 攀枝花恒泓球团炉料公司 10㎡竖炉 ★★
    4 河北通宇钢铁公司 6.5㎡改10㎡竖炉一座,10㎡整体工程一座★★
    5 福建三金钢铁公司 12㎡竖炉工程设计、设备制造安装、钢结构制安、耐材砌筑
    6 通化聚鑫冶金炉料有限公司 12㎡竖炉工程设计
    7 云南泉盛炉料工贸公司 12㎡竖炉工程设计
    8 河北平山敬业集团 410㎡竖炉
    9 徐州东南钢铁公司 110㎡竖炉
    10 山西晋城福盛钢铁公司 110㎡竖炉
    11 河南衡坤钢铁公司 210㎡竖炉
    12 江西九江钢铁公司 6m造球机4
    13 迁安市滦源工贸公司 6m造球机1
    14 迁安市如意铁选有限公司 4.2m造球机1
    15 山东临沂三德钢铁公司 6m造球机3
    16 山东莱芜钢铁公司 6m造球机4
    17 山东永通钢铁公司 6m造球机3
    18 张家港联泰钢铁公司 6m造球机3
    19 山西平顺亿通公司 4.5m造球机3
    20 承德建龙钢铁公司 导风墙水梁
    21 昌黎宏兴实业公司 导风墙水梁
    22 涞源奥宇钢铁公司 导风墙水梁
    23 迁安津安钢铁公司 导风墙水梁
    24 迁安众合球团厂 导风墙水梁
    26 秦皇岛安丰钢铁公司 导风墙水梁
    27 迁安九江线材有限公司 导风墙水梁
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             冶金球团矩形竖炉主要设计范围及特征

       冶金球团矩形竖炉为立式炉,生球自竖炉上部炉口装入,在自身重力作用下,通过各加热带及冷却带,达到排料端。在炉身中部两侧设有燃烧室,产生高温气体喷入炉膛内,对球团进行干燥、预热和焙烧。在炉内初步冷却球团矿后的一部分热风上升通过导风墙和干燥床,以干燥生球。
    竖炉球团焙烧车间设计主要内容包括:物料平衡与热工计算、竖炉生产能力及规格选定、燃料选用、竖炉炉体设计、布料设备选择、排矿设备设计与选择、炉外冷却设备选择、工艺风机选择、工艺除尘装置选择、成品球上料系统设计、汽化冷却系统设计、自控与监测系统设计和主要设计技术经济指标等。
    1、物料平衡与热工计算:
       根据原料和燃料的条件,求出燃料消耗量及其它有关参数;计算通过导风墙内外的冷风量。为了校核和计算各带界面上的物料和气体温度,还需分别对干燥带、预热焙烧带、均热带、冷却带进行区域热平衡计算,*后绘制竖炉内气体平衡图(包括空气、煤气、燃烧产物之间的体积、温度等的变化与平衡)
    2、竖炉生产能力及规格选定:
       竖炉焙烧磁铁精矿球团的利用系数为45t(m2h),唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计的矩形球团竖炉生产利用系数已经大于6.5 t(m2h),如:10m2竖炉(面积指炉口长×宽)国内的的单炉年产量一般为为3540万吨,金泉公司设计的已经超过-50万吨。
    3、燃料选用:
       竖炉用燃料有液体和气体两种。欧美一些国家竖炉多建在矿山,使用天然气或重油。中国竖炉多建在冶金工厂内,常使用高炉煤气、转炉煤气等,部分建在矿山的竖炉可以使用煤气发生炉煤气生产。
    4、竖炉炉体设计:
       包括炉型、燃烧装置、炉体砌筑、炉体钢结构等设计。
    炉型:
      竖炉是长方形炉型,有高炉身内冷型和中等炉身外冷型两种。由于前者排矿温度较高,从80年代开始,中国设计的竖炉均选择后者。在确定炉型时需要考虑:
    (1)在使用高炉煤气作燃料时,让部分冷却风通过焙烧带,以补充燃烧废气中含氧量的不足。这部分冷却风的数量可以根据原料和燃料条件进行计算。
    (2)喷火口以下的导风墙高度及其通道截面积是炉型设计的关键,一般可参照生产实例进行选取。当无实践经验时,应通过冷态模型试验确定。
    (3)正确设计风口形状及两侧风口的分布,合理配置冷风管路系统,以解决冷风进口处沿炉子截面上冷却风量分布不均的问题。在设计炉子各带尺寸时,一般根据试验条件及有关的经验公式来确定,并核算物料在各带的停留时间。选择其他燃料时,炉型需另行考虑。
    燃烧装置:
       在竖炉炉膛两侧备有一个燃烧室,其形状有卧式圆柱形(高炉煤气用)和立式圆柱形(重油和天然气用)两种。国外竖炉多用立式燃烧室,其底部有一个烧嘴供热,自动控制方便。中国竖炉烧嘴安装在卧式燃烧室的侧面,每侧数量为25个。
    炉体砌筑:
       竖炉砌体的工作温度为12001300,工作压力为1523kPa。炉膛部分砌体除了承受高温高压以外,还要承受炉料的摩擦及气流的冲刷。因此在砌体材料选取,墙体结构设计等方面均要考虑这些工作条件。此外,保证炉体的气密性是砌体设计的基本原则,中国竖炉一代砌体设计寿命为5a
    炉体钢结构:
      由于竖炉是正压操作,为保证气密性须采用钢外壳,其中关键是如何处理炉壳热膨胀所产生的应力。根据工艺要求,炉体的框架水梁与支柱应设计成刚性连接,不允许产生相对位移。支柱与土建平台间采用铰接结构。竖炉中*关键的部位是干燥床与导风墙的承重水梁。中国竖炉导风墙水梁的寿命达到3a
    布料设备选择:
      由于炉口截面呈矩形,国外竖炉常采用垂直相交的两条梭式胶带机进行“Z”字形布料。中国竖炉炉口有干燥床,改为由一条梭式胶带机进行直线布料,简化了布料设备。中国10m2竖炉的布料均采用悬臂式结构。随着炉子长度的加大,悬臂拉杆高度增加,使生球落差增大。因此大型竖炉的布料机不宜采用悬臂式结构,宜改为辊道支撑装置。梭式布料机在布料过程中应保证在前进与后退时料层厚度一致。
    排矿设备设计与选择:
     排矿设备由齿辊卸料机及排料机组成。齿辊卸料机的作用主要是控制料面、活动料柱及破碎大块。国外竖炉的齿辊卸料机组通常分上下两层,交叉布置。中国竖炉则由一排齿辊组成。齿辊通水冷却。相邻齿辊的间隙为80100mm。齿辊工作时转矩大、转速低,宜采用液压传动。齿辊两端宜采用迷宫式密封。由于齿辊间存在着间隙,需要在漏斗下部安设控制排料的装置。欧美一些国家竖炉采用“*”排料装置,即用压缩空气吹动斜溜槽上的球团矿进行排料。中国竖炉通常采用电振给料机排料。
    炉外冷却设备选择:
       对炉内热工过程的分析表明,过多的冷却风进入炉内将干扰正常的焙烧制度。因此在炉内把球团矿冷却到100以下是不可取的。常用的炉外冷却设备是带式冷却机。它分抽风与鼓风两种,其结构与烧结带式冷却机相似。
    工艺风机选择:
       竖炉工艺风机包括助燃风机和冷却风机两种,均应采用离心式高压鼓风机。风机的风量、风压根据竖炉热工计算确定。在选型时应适当留有余地,一般应有备用风机。设计中还需采取防治风机噪音的措施。
    工艺除尘装置选择:
    为了改善竖炉炉顶平台操作环境,延长布料设备的寿命,需从竖炉炉顶抽出废气并进行净化,一般采用静电除尘器,目前唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计的竖炉已经选用静电除尘器加脱硫除尘器的方式进行除尘及脱硫治理。
    成品球上料系统设计:
       在开炉及调节炉况时,需添加成品球团矿。一般采用专设带式输送机或卷扬机把成品球运到焙烧车间上部的矿槽内备用。
    汽化冷却系统设计:
    竖炉导风墙及干燥床钢梁的工作温度分别为1000℃和600℃左右,需通水冷却。这两部分热损失约占竖炉全部热损失的15%,可采用汽化冷却法回收余热。一座10m2竖炉可回收蒸汽34th
    自控与监测系统设计
       由于炉内存在活动料柱,给热工参数监测带来许多困难。中国竖炉的自动控制包括:燃烧室温度控制(含空煤气比例自动调节)和汽化冷却系统的汽包水位控制。监测包括:燃烧室温度、炉顶废气温度和各带气体温度的指示和记录;燃烧室压力、空煤气管道压力的指示和记录;空煤气流量的指示和记录,其中煤气流量要有累计值。在物料计量方面,应设精矿、粘结剂称量调节装置。入炉的生球和成品球团矿也要有计量装置。

    球团生产的各项经济技术指标计算:
    一、生产指标
    球团矿产量
    定义:指由竖炉生产的全部球团矿量(单位:吨)
    公式:有实物计量的竖炉以出厂时的成品计量数据为准,其产量统计以计量磅单数据为准;无实物计量或计量误差较大的按下列公式理论计算:
    球团矿月产量=高炉入炉净矿+入炉前筛下粉末量*y%+球团矿外销量 ± 矿槽及料场月初月末储存差额 ± 上料称量误差(单位:吨)
        入炉净矿按实际计量数据;
        称量误差由计量部门定期校验,按校验情况调整;
        入炉前筛下粉末量以实际过磅计量数量为准;
        球团矿外销量以实际过磅计量数量为准;
        筛下总返矿中烧结矿和球团矿的所占比率分别为x%,y%,按实际构成权重确定固定比率(扣除外购矿的筛下因素);
        球团矿生产中的内循环返矿不计入产量。
    二、技术经济指标
    1、竖炉有效面积利用系数
    定义:竖炉每平方米有效面积每小时产出的球团矿量(单位:吨/平米.小时)
    利用系数(t/m2h=
    2、竖炉台时产量
    定义:台时产量是一台竖炉平均一小时的球团矿生产量,通常以总产量与运转的总台时之比值表示。
    台时产量(t/h=
    说明:
        生产总时数=月历总时数-设备月历定修实际总时数-设备故障总时数-操作延误总时数
    此项指标体系竖炉生产能力的大小,它与竖炉焙烧面积的大小有关。
    3、球团矿含铁原料消耗
    定义: 生产一吨球团矿所消耗的含铁原料量(单位:千克/
    含铁原料单耗(kg/t=
    说明:
        含铁原料包括铁精粉、进口矿粉等;
        含铁原料为干基,水分以质检部门提供的数字为准;
        铁精粉是指铁矿石经过选矿工艺流程,加工富集后获得的含铁品位较高、杂质较少、符合质量要求的产品,铁富矿粉指在富矿(含铁品位 45%以上)的开采过程中产生和在炼钢块矿、炼铁块矿的选矿和破碎过程中的粉料;
        各种消耗可以计量部门提供的数字为准,也可以按公式:某种含铁原料消耗=收入量+期初库存-期末库存。其中收入量应定期同计量部门核对,以计量部门数字为准。
    4、球团矿粘结剂消耗量
    定义: 生产一吨球团矿消耗粘结剂的量(单位:千克/
    粘结剂单耗(kg/t=
    说明: 粘结剂消耗量按干基计算。
    5、球团矿返矿率
    定义: 球团矿返矿量占球团矿入炉量及球团矿返矿量之和的百分比(单位:%
    返矿率=
    说明: 数据统计以计量部门实际计量数为准。
    三、质量指标
    1、球团矿品位
    定义: 指球团矿含铁率(单位:%)
    球团矿品位=
    2、球团矿碱度(二元碱度R
    定义: 球团矿中氧化钙含量与二氧化硅含量的比值(单位:倍)  
    R=
    3、球团矿碱度稳定率
    定义: 检验总量中碱度波动符合标准的量占检验总量的百分比(%
    球团矿品位=
    4、球团矿转鼓指数
    定义: 试样检测后粒度大于规定标准的重量总和与试样重量总和之比(单位:%)
    转鼓指数=
    5、球团矿筛分指数
    定义: 试样筛分后小于标准规定粒度的球团矿占试样重量总和的百分比(单位:%)
    筛分指数=
    6、球团矿耐磨指数
    定义: 试样检测后粒度小于规定标准的重量总和与试样重量总和之比(单位:%)
    耐磨指数=
    7、球团矿膨胀指数
    定义: 球团还原后体积增大量与还原前体积的比值(单位:%)
     
                        资料编辑:唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司
                        资料推荐:北方炉窑协会
    附:
             大型氧化球团竖炉与还原焙烧竖炉的技术创新与发展
       目前球团矿生产的主要工艺方法主要有有带式焙烧法、链箅机一回转窑法、竖炉法三种。以前由于带式焙烧机和链箅机一回转窑建设投资和制造要求相对较高,一般都适宜于生产规模较大的钢铁企业或矿山,而对于生产规模适中的中小型企业来讲,则采用竖炉法生产球团矿。
        但目前随着竖炉大型化技术的突破,竖炉法球团生产将会是主要的球团生产方式,国内大型钢铁厂已经逐步认识到大型竖炉技术应用与普及的时代已经来临。随着高炉精料技术的发展,具有较好综合指标的球团矿将会得到更多的使用。作为一种多快好省的球团矿生产方法一球团竖炉将仍有其应有的地位。如何扬长避短,吸取其他球团生产方法和工艺中的优点,将设备向大型化生产方向发展,不断提高球团矿质量的稳定性,总结好各种铁精粉原料使用的工艺改进经验,球团竖炉会进一步发挥其独特的优点。竖炉的明显低投资、节能性和球团质量能满足生产要求的特点决定其在一定时期内仍有很大的发展潜力。大型化竖炉的出现和能满足生产要求的球团质量会给竖炉法球团生产提供进一步的发展天地。
        随着济钢、南钢等大型钢铁公司14㎡、16㎡矩形球团竖炉的成功应用,唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司吸取了国内许多单位多年来在竖炉球团生产中所积累的宝贵经验,并结合了当前球团矿生产的具体客观条件,始终致力于该领域的技术研发与应用,该公司在此技术基础上又继续研发应用了一系列新技术,并对炉型结构进行了再创新,在氧化球团矩形竖炉大型化基础上成功设计应用了多项还原焙烧技术,使该项技术具有氧化和还原两种功能,在镍铁还原焙烧技术上取得了一些具有自主知产权的新技术、新发明。实践表明,该类竖炉在氧化球团焙烧生产上利用系数已达到90 t(m2h),球团矿产、质量大幅度提高,已成为国内球团矿单炉产量*大的氧化球团竖炉。大型多功能矩形球团竖炉的设计成功,为适合中国国情的竖炉向大型化、多功能化、高效化发展做出了贡献,为“十二五’’期间全面普及单炉年产球团矿100t的竖炉设计奠定了基础。
        竖炉是*早用来进行铁矿球团生产的工艺设备,目前国内已建有近200座年生产能力35t70t球团矿的各种球团竖炉,竖炉生产的球团矿仍占国内总球团矿产量的80%以上。为高炉炼铁生产的节能降耗作出了巨大的贡献。
        竖炉法生产球团具有结构简单、制造材质无特殊要求、基建投资少、热效率高、操作维修方便等特点。尽管过去竖炉也有单炉生产能力小、对原料适应性差等缺点而使其在应用和发展上受到了一定限制,但在中国近30多年来的竖炉法球团生产过程中,通过持续改革和对生产工艺、设备的完善,以及不断改进生产操作方法,业已形成具有典型中国特色的竖炉球团技术,并已超过国外同类竖炉的生产技术水平。正因为如此,国内竖炉法球团的生产近年来仍能得到较大的发展。这除了跟中国有为数较多的中小型钢铁企业和矿山这一现状外,还同国内竖炉近年来单炉年生产能力已超过70t,竖炉向大型化方向发展并已逐步成熟这一原因有关。实际上出现100ta生产能力的竖炉已为期不远,竖炉使用高比例赤铁精粉甚至褐铁精粉生产球团矿都已有成功的经验。近年来建设的许多竖炉在生产工艺流程的完善程度上,工艺设备和自动化控制装备的先进程度上都已经达到了相当水平。在国内竖炉技术不断得到快速发展的同时,竖炉法球团生产的缺点也在不断克服,工艺不断地得到完善,有些方面已取得了关键性的进展。
        唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司近年开发的具有自己知识产权的GDL-3型高效复合内燃式氧化球团竖炉,更在竖炉技术上有了关键性的改进,为今后竖炉技术的进一步发展提供了更大的技术空间。 GDL-3型竖炉针对工程的一次性投资、设备的大型化发展、能源消耗以及竖炉原料的适应度、产品质量、竖炉工艺操作的简单稳定和手段灵活多变性等方面都实现了重要改进,使GDL-3型竖炉比以前任何一种竖炉具有更多而无法比拟的优势。GDL-3型竖炉的设计发明人旨在通过该技术的推广使用,使竖炉技术不断地进行改进完善,为我国的竖炉技术能够在今后的球团矿生产中发挥更大的作用作一积极尝试,同时也为适应中国国情的竖炉向更大型化、高效化发展奠定基础。
     
     
    新型GDL-3型高效复合内燃式氧化球团竖炉工艺设计介绍:
    1、工艺流程介绍
    1)配料系统
    设计应用了适用各种铁精矿原料和二次资源(包括除尘灰、氧化铁皮和污泥等)的预混合配料技术,通过新型结构的圆盘给料机和配套的电子皮带秤在配料室进行预配料并完成添加膨润土的精配料操作,膨润土配加应用了由真空输送装置新技术,整个配料系统采用计算机来自动控制配料量,配料系统设计精度±05%。
    (2)混料烘干润磨系统
    铁精矿原料、二次资源和膨润土配料后的混合料用新型强力多级圆筒烘干机进行混匀、烘干,采用红外水分仪对烘干后混合料水分的在线检测结果来判断和控制烘干效果,从而完成对混合料的混匀、烘干和提高料温的任务。设计应用的大型新型润磨机润磨、混匀、加热,使物料颗粒变细、比表面积和表面活性能增加,为下一工艺环节提供粒度和水分合适、物化性能均匀的物料,以保证造球过程中物料的成球性好、生球强度高、膨润土用量低及成品率高。
    (3)造球、筛分系统
    根据大型竖炉对生球质量的要求,新设计的Ø75 m圆盘造球机采用了新型回转支承结构,同时设计采用了入炉生球多级再造筛分工艺,增加生球颗粒间的密实度,可使生球中含粉物料全部筛下,达到入炉料粒度更均匀的目的,同时生球在圆辊筛上作多级滚动运动中也进一步提高了生球强度,保证了生球粒度洁净、均匀、稳定。
    5)布料及烘干床的技术革新:
    设计应用梭式有轨匀量电动布料车均匀布料,消除了竖炉布料“跳、摆、推料”现象,使布料更均匀,保证了大型竖炉布料均匀,炉内的透气性好及热交换效率高。传统布料车只有单方向直线运行,烘干床两侧布料不均时使生球的烘干效果、烘干时间、预热时间产生差异,使导风墙水梁两侧煅烧带温度出现煅烧不均现象,新型布料车具有左右调整布料量的新功能,有效解决了传统竖炉布料车布料时不可以调整烘干床两侧布料量的缺陷。
    传统矩形竖炉由于炉内换热后的高温空气温度较高,将其直接用于生球烘干温度明显偏高。生球在布到干燥床的上部时,由于干燥床下部的热废气温度较高,热交换非常剧烈,生球在脱除物理水的过程中极易产生爆裂现象,导致炉内粉末增加,降低炉内透气性,*终影响焙烧的均匀性,产生部分未烧透、抗压强度低的球团矿。另外,受到干燥床面积及热气流流量的限制,竖炉的生产能力也受到了限制。
    新型竖炉在烘干床下设计增加了可调节的低压常温空气混风管,既可直接控制烘干床下的空气温度,又加大了烘干风量,提高了生球烘干效果,使整个烘干床面上可得到对生球烘干工艺过程较为理想的床面气流温度分布。
    (6)新型竖炉炉体结构技术的应用
    新型竖炉在炉型设计上改变传统的准矩形结构,设计改变了竖炉内部形状,将竖炉内部形状由四周直角形改为四周圆弧形过渡,以消除矩形竖炉炉内挂料及死角处气流分配不合理的现象;增加了竖炉内部有效高度高,改变了传统竖炉的干燥带、预热带、均热带的结构,有效容积同时增大,能满足竖炉大型化后各带物化反应所需时间;
    (7)新型焙烧方式的技术应用
     
    焙烧方式采用了高氧位低压焙烧技术,新设计的燃烧室和气流分配室,燃烧介质可为为高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气、高温风等,燃烧室采用正压操作,可以采用混合煤气,通过提高热值,配加富氧空气,增加分配室氧气浓度,营造强氧化气氛,保证球团矿在强氧化性气氛中进行低压焙烧,使燃烧废气含氧达到8%以上,达到了高效生产的目的。
    煅烧带设计开发竖炉双层火道焙烧新技术,该技术能增加球团矿焙烧的均匀性和提高焙烧效率;采用了多级可调式新型配风冷却方式,增加了二次冷却技术及余热利用技术,能实现高效的气固热交换;排料方式设计为双层双流卧式排料技术,由四个排料点组成,该技术能保证竖炉炉料均匀下降,排料设置密封阀,有利于气流的合理分布,同时又能有效抑制下行风、炉下漏风现象。
    新型竖炉生产技术经济指标相对传统竖炉有了突破性进展:利用系数达到了90 t(m2h);成品球团矿TFe642%,Fe0<08%,抗压强度达到3050N/个,转鼓指数( 63 mm)达到9175%。
    该技术的成功应用,为单炉实现100ta的球团厂设计创造了有利条件。
     
                            文章推荐:北方炉窑协会

     

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