 |
-
*代燃煤石灰窑
详细信息| 询价留言加工定制：是 别名：层烧石灰窑 *代燃煤石灰窑窑型结构
（一）、蓄热式花瓶窑型：
八十年代*代层烧石灰窑
主要特征：窑体外径较大，窑内径为花瓶型或其他曲线形，耐火层较厚一般在1200-1600mm范围，保温层需要添加保温砼及耐火砼。窑体采用了钢结构窑体外壳。上料方式采用了机械化或半机械化，窑顶有机械或固定式简易布料装置
该窑型开始应用于八十年代，初期生产方式采用层式布料（即一层石料一层燃料），煅烧方式与土窑接近，耗能较高，九十年代开始改为混烧方式窑径比也有所提高（4.-4.5），节能效果有所提高，一般生产一吨成品石灰需要煤炭190-220kg，生过烧率在25-35%范围，生产利用系数在0.4-0.45，产品活性度在250左右，石料粒度适用于80-200mm范围。该窑型生产的石灰因活性度低及杂质较多一般只限于生产建筑灰或初级的碳酸钙重钙及对质量要求不高的轻钙等生产原料，不能生产冶金用石灰及电石用灰或高档石灰。因该窑型生产成本较高，部分市场较好地区一般每吨石灰利润在20-30元范围内，其工程投资收回至少需要3-4年。
该窑型所生产的石灰价格目前在国内生产厂家基本在成本价格线上徘徊，已无利润可言，大部分已经进入停业状态。
（二）、框架式窑型：
主要特征：窑体为直立竖窑，窑型内外为直线型，窑体外壳为钢结构，耐火材料保温层在850-1000mm范围,窑体外部为混凝土框架平台结构。窑顶有简易固定布料装置、窑底出灰为四根或多根摆辊卸料，卸料需要人工手动操作卸料，窑底供风为壁板式固定布风板结构。该窑型及生产原理来源于原水泥竖窑结构，生产系数略高于原花瓶型竖窑，生产利用系数在0.45-0.55，一般生产一吨成品石灰需要煤炭170-190kg，生过烧率在20-30%范围，产品活性度在250-260范围内，生产所用石料粒度适用于80-150mm。
该窑型相对花瓶型竖窑有了一些进步，生产布料即可以层烧也可以通过在窑下混料后进行混料煅烧，缺点是虽然实现了窑顶布料但是布料效果较差，存在布料点不可调、布料层厚度不可调、产生布料偏析也无法调整，窑底布风简单无法实现均压均量布风，无法消除窑壁效应，窑底排料需要人工手动操作，无法掌握排料量也无法解决偏料问题。
目前该窑型国家已经命令取缔拆除，不建议建设此类窑型。部分可以改造的窑型建议改造为第三代节能型环保石灰窑，第三代节能环保石灰窑技术可以在站内查找。
查找更多石灰窑技术可以登录微信：微信内搜索“石灰窑生态圈”或登录地址：jq7188
-
-
产品搜索
留 言
- 联系人：刘玉泉
- 电 话：0315-7770328
- 手 机：13292421759
- 传 真：0315-7770329
- 邮 箱：ok-198@163.com
- 地 址：河北省唐山市丰南高新技术开发区
- 网 址： https://ok1988.cn.goepe.com/
http://www.tsjinquan.com
电子样本
-
除尘与脱硫
