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镍铁还原冶炼新技术|回转窑|竖炉|烧结机|生产精镍技术|2015
| 产品型号： |
1000-10000 |
| 品 牌： |
金泉 |
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| 所 在 地： |
河北 |
| 更新日期： |
2024-11-29 |
| | 加工定制：是 | | 品牌：金泉 | | 型号：1000-10000 | |
中国镍铁行业发展面临的多重问题
1、镍矿供需矛盾严重：中国镍矿贫乏，主要依赖进口，而主要出口国-印尼、菲律宾等政策多变，导致中国进口受限。矿源不足而不锈钢行业长期不景气，矿涨铁跌，不少企业被迫停、减产。另外，中国镍铁生产所需主要以高品位镍矿为主，而菲律宾可出口镍矿以低品位为主，因此，中国镍铁及不锈钢行业在原材料供应方面都面临着严峻的考验。2、环境问题严重。在印尼和菲律宾矿区废矿成堆，在国内镍铁厂，冶炼渣也堆成山，对后期镍铁生产和扩大造成阻碍。3、国外投资采矿及建镍铁厂，投资大，耗时长，还需解决电力和基础设施问题。
国外镍铁生产技术的解决方案
一、回转窑高效利用红土镍矿精制镍铁技术
该技术是利用回转窑生产精制镍铁，其生产的精制镍铁更优于传统的矿热炉所生产的镍铁，也因其相比矿热炉每吨可降低耗电4000度,每吨可降低成本2000元，所以更节能，更环保，成本更低，其技术工艺在国内处于领先水平，极具推广价值和发展空间。
它与传统的冶炼方法相比污染小、污染低、产量高、利润高，高产高效。”生产10%左右的镍生铁主要建设20000平方米的生产厂房和直径4m、长80m的回转窑1座即可生产。
生产镍基料规模：以生产规模为年处理红土镍矿干矿20万吨，合湿矿30万吨，产出镍铁粒4万吨，镍基料2万吨为例：
设备主要有：一条回转窑直接还原镍铁生产线，回转窑规格Φ4m×80m（日本镍铁生产线回转窑规格Φ3.6m×72m），出镍铁颗粒150吨/天，出镍基料70吨/天。12500V矿热炉一台， 40吨EBT偏心炉底出钢电弧炉一座，40吨LF钢包精炼炉一座。
工艺流程为：原矿处理→配料→回转窑熔炼→出窑水淬→破碎磨矿→磁选分离→产出镍铁粒→EBT＋LF精炼→VOD真空吹氧脱碳脱气→镍基料。
二、“催化还原烧结加磁选”技术
由印尼镍铁产业园高级顾问胡国廉先生首创的 “催化还原烧结加磁选”技术，通过该技术可以将大量低镍低铁的垃圾矿变成高品位的精矿（精矿品味已经达到印尼政府出口标准），而精矿再熔炼就可以得到含量更高的镍铁。
相比传统的烧结磁选，催化还原磁选技术可以排除烧结矿中50%以上脉石矿物，精矿重量大大减小，从而可以降低海运和陆运成本。另外，熔炼时间，还原用煤耗和熔炼的能耗也会大大减少，适用于缺电或电费高的印尼和菲律宾。而且，精矿再冶炼呈镍铁的生产成本也比传统生产低的多。另外，该技术所需原料范围更广，而且有利于环境保护。
应用方面：该工艺流程除了*关键的催化剂外，基本上就是烧结流程，只需增加磁选和破碎部分，基本上对原有镍铁厂不需要大修改，生产操作流程上很成熟。因该技术具有投资小，见效快等优势，该技术已经引起了太钢，正蓝旗兴发铁合金矿业有限公司以及清水河县天泰化工有限责任公司等多家企业的高度关注。
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